SKF軸承中的軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須經(jīng)過開始強(qiáng)度核算，已知軸的小直徑以及軸上零件尺度（首要是轂孔直徑及寬度）后才進(jìn)行。其主要過程為：
1．確認(rèn)SKF軸承中的軸上零件安裝計(jì)劃：軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件的方位及從軸的哪一端安裝有關(guān)。
2．確認(rèn)軸上零件定位方法：依據(jù)詳細(xì)工作情況，對軸上零件的軸向和周向的定位方法進(jìn)行挑選。SKF軸承中的軸向定位通常是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈合作聯(lián)合。
3．確認(rèn)各軸段直徑：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在開始估算軸徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，為了零件在軸上定位的需求，一般SKF軸承中的軸設(shè)計(jì)為階梯軸。依據(jù)作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為安裝便利而設(shè)），定位軸肩的高度值有必定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑確實(shí)認(rèn)是在強(qiáng)度核算基礎(chǔ)上，依據(jù)軸向定位的要求，定出各軸段的終直徑。
4．確認(rèn)各軸段長度：首要依據(jù)SKF軸承中的軸上合作零件轂孔長度、方位、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等要素確認(rèn)。所謂SKF軸承的軸的結(jié)構(gòu)的工藝性，是指SKF軸承的軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，有良好的加工和安裝工藝性，以利于減少勞動(dòng)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及減少應(yīng)力集中，進(jìn)步軸的疲勞強(qiáng)度。
（1）為減少加工時(shí)換刀時(shí)間及裝夾工件時(shí)間，同根軸上一切圓角半徑、倒角尺度、退刀槽寬度應(yīng)盡或許統(tǒng)一；當(dāng)軸上有兩個(gè)以上鍵槽時(shí)，應(yīng)置于軸的同一條母線上，以便一次裝夾后就能加工；
（2）SKF軸承的軸上的某軸段需磨削時(shí)，應(yīng)留有砂輪的越程槽；需切制螺紋時(shí)，應(yīng)留有退刀槽；
（3）為去掉毛刺，利于安裝，軸端應(yīng)倒角；
（4）當(dāng)采用過盈合作聯(lián)合時(shí)，合作軸段的零件裝入端，常加工成導(dǎo)向錐面。若還附加鍵聯(lián)合，則鍵槽的長度應(yīng)延長到錐面處，便于輪轂上鍵槽與鍵對中；
（5）如果需從軸的一端裝入兩個(gè)過盈合作的零件，則SKF軸承的軸上兩合作軸段的直徑不應(yīng)持平，否則一個(gè)零件壓入后，會(huì)把第二個(gè)零件合作的外表拉毛，影響合作。
